煮呢原理

煮呢原理是利用湿、热和张力的作用,减弱和拆散羊毛纤维肽链间的交键，如二硫键、氢键和盐式键等,以消除内应力,同时使肽链取向伸直而在新的位置上建立新的稳定的交键，提高羊毛纤维的形状稳定性，减少不均匀收缩。

用蒸汽或热水处理带有张力的羊毛，因时间不同，会产生以下三种情况:一是处理时间短，然后去掉张力，把羊毛放在蒸汽中任其收缩，由于肽链间交键拆散，此时羊毛收缩比原长还短,这种现象称为羊毛纤维的“过缩”;二是处理时间稍长，冷却后去除外力，羊毛会产生一定的回缩，但不能回复到原来的长度,此时羊毛纤维的形状就被暂时固定，如果在更高温度的水或蒸汽中处理，羊毛还会收缩，这种现象称为羊毛纤维的“暂时固定”，其形成的原因是由于羊毛纤维在湿热和张力作用下，肽链间不仅有交键的拆散，而且有新交键重建的作用，但新交键尚未全部建立或结合得不稳固;三是处理时间更长(1~2h),去除张力后，即使放在蒸汽中，也只能使羊毛稍有回缩，此时羊毛的长度比原长增加约30%，这种现象称为羊毛纤维的“永久固定”。这是因为长时间的处理，使交键拆收而取向伸直的肽链之间在新的位置上形成了

新的稳定的交键，阻止了羊毛纤维及其织物从形变中回复的能力，因而有永久固定作用。煮呢就是利用羊毛的这种性质,使羊毛获得“永久定形”的效果。

影响煮呢质量的工艺因素

1.煮呢温度

从羊毛定形的角度来讲，煮呢温度越高，定形效果越好。从实验结果来看，当温度接近100°C时，羊毛才会获得永久定形效果。但温度越高，羊毛所受损伤越大，表现为强度下降,手感发硬，而且色坯会褪色、沾色、变色。实际生产中的煮呢温度视纤维性质、织物结构、风格要求、染色性能及后部工序而定，一般高温约95°C,中温约90°C，低温约80°C。低于80°C定形效果甚微。白坯煮呢一般选取较高温度;色坯煮呢一般选择的温度宜低些;粗而刚性较强的纤维，纱线捻度较大或轻薄硬挺的织物，温度可高些;细而柔软的纤维，松软丰厚的织物，温度可低些。

2.煮呢时间

分析定形效果看，煮呢时间越长，定形效果越好。因为煮呢时间长,旧键拆散较多,新键建立较完善，因而定形效果好。如果煮呢时间过短，原有交键被拆散，而新键未建立或建立不完全，定形稳定性差，会产生“过缩”或“暂时定形”的效果。但是煮呢时间不能过长，因为在高温下处理，羊毛会受到损伤，而且时间越长，强力损失越多，所以煮呢时间的选择要均衡考虑。

煮呢时间和温度有直接关系，煮呢温度越高，煮呢时间越短;而煮呢温度越低，则所需时间越长。高温短时，生产效率高，定形效果好，但易引起煮呢效果不匀，易于煮呢过重，损伤纤维，使颜色萎暗:低温长时纤维不受损伤，但定形效果差。经验认为，要求手感挺括的薄型丝型毛织物，可采用第一种方案;而手感要求丰厚有弹性的品种，则以第二种方案为宜。一般双槽煮呢时间约为60min，单槽煮呢为20~30min,然后再复煮一次。

3.煮液pH值的选择和水质要求

从煮呢效果来看，煮液pH值偏高，定形效果好，但高温碱性煮呢易使羊毛损伤，羊毛角朊大分子主键水解，纤维强力降低，手感粗糙、色泽泛黄。煮呢液pH值低，定形效果差，而且易造成“过缩”现象。白坯煮呢时,pH值大多控制在6.5~7.5。色坯煮呢时，为防止某些色坯在煮呢过程中颜色脱落，并使织物获得良好的光泽和手感，在弱酸性条件下煮呢，可以在煮呢液中加人少量有机酸，调节煮液的pH值为5.5~6.5.

煮呢用洁净的软水，一般软水往往碱度较高，如不加酸,则呢坯质量及上染性能易出现问题。

4.张力和压力

煮呢时织物上机张力和上辊筒压力对产品风格和手感有很大影响。

织物上机张力大，伸长越多，内应力降低越快，越有利于定形。张力大小可通过张力架角度调节。张力过大，会使织物幅宽收缩过多，手感过于板硬:张力过小，则会引起上机不平，易生成鸡皮皱，而且手感松软。张力的大小可根据织物品种不同，要求手感风格不同而定。要求手感丰厚的，如中厚花呢等,张力可小些，以便于织物加热时，可产生一定的回缩，要求手感挺括的,如薄花呢等,张力可大些，有利于薄滑平整。但要注意的是上机张力应始终保持一致。

织物煮呢时，经受上滚筒的压力，使织物表面平滑而有光泽，手感挺括，但对要求呢面丰满或纹路四凸清晰成易生水印的织物，则应减轻压力，甚至卸压煮呢。滚筒两端的压力要和中央均匀一致，否则会使呢而凸起，或造成水印。所谓水印，是由于织物中纱线变形移位，引起光线反射不一致而给人以波纹斑块不匀的光学效果。斜纹织物如华达呢、哔叽、贡呢等容易产生水印，颜色越深越明显，为了避免产生水印，应适当降低压力和温度或采用衬布。

5.冷却方式

煮呢完毕需要冷却，冷却不仅对定形效果起着重要作用，而且对织物的手感有重要影响。冷却方式主要由冷却温度和时间控制，冷却温度越低，冷却时间越长，定形效果越好，但要与煮呢温度配合，煮呢温度越高，降温的效应越显著。目前使用的冷却方式有突然冷却、逐步冷却和自然冷却三种。突然冷却就是煮呢后将槽内热水放尽，放满冷水冷却，或边出机边加冷水冷却。突然冷却的织物挺括、滑爽、弹性好,适用于薄型织物。逐步冷却为煮呢后逐步加冷水，采取冷水溢流的方式冷却，用这种冷却方法冷却的织物手感柔软、丰满,适用于中厚织物。自然冷却为煮呢后织物不经冷却，出机后卷轴放置在空气中自然冷却8~ 12h，自然冷却的织物手感柔软、丰满、弹性好，并且光泽柔和、持久，适用于中厚织物。总之，煮呢后的织物冷却越透，定形效果越好。降温速度对织物手感有明显影响，急降温手感挺括，缓降温手感柔软而有弹性。

煮呢工序的安排  

煮呢工序的安排是根据织物规格、质量、染整设备以及产品风格来确定的，有先煮后洗、先洗后煮和染后复煮三种程序。

1.先煮后洗

先煮后洗程序，可使织物先初步定形，在以后的洗呢、染色加工中可减少织物的皱褶和收缩变形，一般用于要求挺括的品种，如全毛及混纺凡立丁、薄花呢及华达呢等。 有些品种煮呢一次达不到要求，常采用先煮后洗、洗后复煮的形式 两次煮呢。洗后复煮可提高定型效果，呢面平整，并可改进手感。但这种安排要求呢坯质量好，不但纱疵少,而且呢面洁净,少油疵。否则纺织疵点暴露更加明显,呢坏上的油污一经高温处理更难去除，甚至发生沾污。

2.先洗后煮

可使织物手感柔软，丰厚，滑细而有弹性，光泽柔和。国内采用这种工序安排的较多。特别是对于织疵和含油污较多的呢坯更加适宜，一般用于毛哗叽、中厚花呢等织物。其缺点是对于薄平纹及疏松结构织物易产生呢面不平整、泡泡纱和发毛等疵病，而对于条格花色织物则容易变形。

3.染后复煮

一般用于定形要求比较高的品种，用以补充染色过程中所损失的定形效果，去除染色过程中所产生的折痕，从而增进织物的平整度，有利于刷毛、剪毛，可使手感活络，光泽好。但如果复煮条件控制不当，容易使呢坯褪色、沾色或变色，所以染色牢度较差的毛织物不宜采用染后复煮工艺。因多了一道湿热处理工序，易引起纤维损伤，成本也有所提高。

煮呢设备

毛织物煮呢是在专用的煮呢机上进行，煮呢机主要有单槽煮呢机和双槽煮呢机，此外还有蒸煮联合机等。

1.单槽煮呢机

单槽煮呢机是最普通的一种煮呢设备。其结构简单，在煮呢过程中织物受到较大的压力和张力作用，因此煮后织物平整，光泽好，手感挺括，富有弹性。单槽煮呢机主要用于薄织物及部分中厚型织物。

用单槽煮呢机煮呢时，在槽內先放人适量的水(浸至下辊筒三分之二处，开蒸汽调节水温，根据加工品种，调整上辊筒压力。平幅织物经张力架、扩幅板进机，然后正面向内反面向外卷绕在下辊筒上。

卷绕时要保证织物呢边整齐、呢坯平整。卷呢完毕，再绕以细布数圈，煮呢辊在槽内级缓转动。加上上辊筒压力并开始用蒸汽加热,按工艺条件煮呢，第一次煮呢完毕，将织物倒头反卷,在相同的条件下进行第二次煮呢，以获得均匀的煮呢效果,然后冷却出机。单槽煮呢机煮呢时内外层温度差异大，使用该机时要注意的问题是如果温度和压力过高，易产生水印;由于煮呢过程中要翻身调头，所以生产效率低。

2.双槽煮呢机

双槽煮呢机的结构与单槽煮呢机相似，主要是由两台单槽煮呢机并列组成。煮呢时，呢坯往复在两个煮呢槽的下辊筒上进行，所以生产效率高。平幅织物在双槽煮呢机中煮呢，所受的张力、压力较小,所以煮后织物手感丰满、厚实、织纹清晰，并且不易产生水印，但定形效果不及单槽煮呢机好。该型机械主要用于华达呢等要求织纹清晰的织物。

3.蒸煮联合机

为了增强定形效果，将毛织物进行蒸呢、煮呢联合加工，可获得不同的手感和光泽。蒸煮联合机由拉幅装置、蒸煮槽、蒸煮辊、成卷辊和退卷出呢装置等。利用蒸煮机对毛织物煮呢时，平幅织物经电动吸边，针板拉幅后，和包布共同卷绕在蒸煮辊上，吊入蒸煮槽内，蒸煮时可通热水内外循环，均勾穿透织物进行热煮，热煮后可通蒸汽由里向外汽热。一般是先热煮，而后汽热，蒸毕再以冷水内外循环冷却或抽气冷却。可以单独热水煮呢或汽蒸，也可以两者结合进行。利用蒸煮联合机煮呢，呢匹经纬张力均匀，煮呢匀透,冷却彻底，煮后织物具有良好的定形效果及手感，弹性足，并且生产效率高,适用于薄型及中厚织物。其缺点在于操作不当时易产生呢边深浅不一或水印。